As ligações soldadas são fundamentais para a integridade estrutural das construções metálicas, desempenhando um papel crítico na transferência de cargas entre os componentes da estrutura. Apesar da robustez que as soldas proporcionam, diversas patologias podem afetar sua performance, comprometendo a segurança e durabilidade da estrutura. Este artigo explora as principais patologias encontradas em ligações soldadas de estruturas metálicas, detalhando suas nomenclaturas e causas.

Trincas na Solda

Nomenclatura: Trincas a frio, trincas a quente, trincas de retração, trincas de cratera.

• Trincas a frio: Também conhecidas como trincas por hidrogênio, ocorrem horas ou dias após a soldagem, associadas à presença de hidrogênio no metal de solda e tensões residuais. São frequentemente encontradas na zona afetada pelo calor (ZAC) e podem ser causadas por umidade na superfície de trabalho ou eletrodos inadequadamente armazenados.
• Trincas a quente: Surgem durante ou imediatamente após o processo de soldagem, quando o metal está ainda em estado de fusão ou resfriamento inicial. São comuns em ligas de alto carbono ou de difícil soldabilidade e são causadas pela presença de impurezas ou pelo rápido resfriamento da solda.
• Trincas de retração: Ocorrem devido à contração do metal de solda durante o resfriamento, levando a tensões que podem provocar fissuras, especialmente se a solda for restrita por fixações ou pela própria configuração da junta.
• Trincas de cratera: Formam-se no término da soldagem, quando a poça de fusão se solidifica rapidamente, criando tensões que podem resultar em trincas circulares ou em forma de cratera.

Porosidade

Descrição: A porosidade na solda refere-se à presença de cavidades ou bolhas de gás aprisionadas no metal de solda.

Causas: A principal causa é a contaminação da poça de fusão por gases, como oxigênio, nitrogênio ou hidrogênio. Isso pode ocorrer devido à presença de umidade, óleo, graxa ou outros contaminantes na superfície de trabalho ou nos consumíveis de soldagem.

Inclusões de Escória

Descrição: Inclusões de escória são partículas não metálicas aprisionadas dentro do metal de solda ou entre o metal de solda e o metal base.

Causas: As inclusões ocorrem quando a escória, um subproduto do processo de soldagem usado para proteger a poça de fusão, não é completamente removida antes da aplicação de passes de solda subsequentes. Isso pode ser resultado de técnicas de soldagem inadequadas ou limpeza insuficiente entre os passes.

Deformações e Distorções

Descrição: Mudanças indesejadas na forma ou dimensões da estrutura metálica devido ao aquecimento e resfriamento durante o processo de soldagem.

Causas: As deformações ocorrem devido às diferenças na contração do material à medida que ele esfria após a soldagem. A distribuição não uniforme de calor pode levar a tensões residuais, causando encurvamento, encolhimento ou torção da peça.

Prevenção e Controle

A prevenção dessas patologias começa com a seleção adequada de materiais, consumíveis de soldagem e parâmetros de processo. Uma limpeza meticulosa das superfícies a serem soldadas, o armazenamento adequado dos eletrodos, e a aplicação de técnicas de soldagem corretas são essenciais. Além disso, o controle de qualidade, incluindo inspeção visual, testes não destrutivos e tratamentos térmicos pós-soldagem, desempenha um papel crucial na detecção e correção de defeitos, assegurando a integridade a longo prazo das ligações soldadas em estruturas metálicas.